硅鋼卷經(jīng)過縱剪、橫剪之后堆疊成鐵芯,鐵芯質(zhì)量的操控,一般應包含沖制各種形狀的孔、各種形狀的槽口、縱剪硅鋼條帶和橫剪各種片形方面進行各項質(zhì)量指標的操控，影響鐵芯質(zhì)量主要由以下兩點：

一、鐵芯的毛刺

      鐵芯的毛刺粗細、是衡量鐵芯片沖剪質(zhì)量凹凸的重要標志，毛刺大，不只會引起間短路,添加渦流損耗，而且還會嚴重影響疊裝尺度和質(zhì)量，使鐵損添加，因而要求沖剪工人想方設法精心操作，盡量削減毛刺或采取某種手法將已發(fā)生的毛刺除掉。
  在沖剪過程中，毛刺或多或少總是有的，變壓器允許毛刺高度在0.03mm以下，否則有必要進行壓毛處理。
  發(fā)生毛刺的主要原因,是沖模或刀刃之間的空隙不妥，下面就空隙不妥發(fā)生毛刺的機理介紹一下，以使操作工人對各種形狀毛刺的發(fā)生原因有所了解，以便及時處理。

  處理毛刺問題，除了要求模具設計人員正確挑選模具資料、結(jié)構和空隙；制造人員嚴厲把好處理、精磨等關鍵，從而使制成的模具合分外，還有必要對操作工人提出如下要求。

      1)仔細裝置，重復調(diào)整，仔細檢驗，使模具一開端運用就處于正常狀態(tài)，盡可能防止因調(diào)整不妥形成大量廢品，乃至啃傷模具之后再處理。
  2)堅持在沖制或剪切少數(shù)的制品后進行自檢、抽檢，發(fā)現(xiàn)毛刺超標及時采取相應措施予以處理，以后應守時進行抽檢。
  3)檢查毛刺時，一般可用千分尺丈量毛刺高度，也可用手摸(切勿在機器運行過程中去摸)，在剖析毛刺原因時，可用十倍以上放大鏡，觀察工件刃口情況，以便"對癥下藥"。

二、鐵芯的直線度
      硅鋼卷料總是有內(nèi)應力的，這些內(nèi)應力一般是由滾剪引起的，剪切卷料的剪切刃口差錯的長度C來決議。
  剪切刃口差錯是一種內(nèi)應力巨細的反響，這種內(nèi)應力是不能靠滾剪或橫剪生產(chǎn)線來消除的，消除內(nèi)應力應該從材料本身動手，在滾剪過程中剪切刃口的差錯，決定了材料直線度。
    1.差錯的形狀和巨細

  2.差錯的丈量

  這種差錯一般有兩種丈量方法:
  1)選用經(jīng)測定合格的滾剪直線棱邊作為規(guī)范，將剪切的刃口與之相比。
  2)選用丈量工作臺直線棱邊作為規(guī)范，將被丈量的刃口與之相比。相比時，可用丈量儀器或光學儀器這種很小的刃口偏斜量與弧形差錯值微信平臺硅鋼橫剪線，明顯，由于選用的方法不同，制品視點差錯和長度丈量值也不相同。
  3.差錯允許的形狀和規(guī)范

一般這種差錯形成凸凹不同的弧形，一半左右輻射，其最大允許弧度高hG依據(jù)EURONORM107-75推薦在1.5m內(nèi)不得超過0.8mm.經(jīng)驗證明:
  1)凡不超過這個差錯(弧度)的條料都可被橫剪所接受，換句話說，只要不超過0.8mm/1500mm的弧度，橫剪就能剪出合格的片子。
  2)任何形狀的弧形，只有在條料的某一剖面上找到，而且較大的僅僅發(fā)生在卷料的卷末或卷頭，由于卷頭和卷末受到的損傷的可能性較大，內(nèi)應力也較大。