硅鋼卷經過縱剪、橫剪之后堆疊成鐵芯,鐵芯質量的控制,一般應包括沖制各種形狀的孔、各種形狀的槽口、縱剪硅鋼條帶和橫剪各種片形方面進行各項質量指標的控制。因此，縱剪和橫剪的質量對鐵芯的質量有著非常直觀的影響。

影響鐵芯質量主要有以下兩點:

一、鐵芯的毛刺

鐵芯的毛刺大小是衡量鐵芯片沖剪質量高低的重要標志,毛刺大不僅會引起間短路,增加渦流損耗,而且還會嚴重影響疊裝尺寸和質量,使鐵損增加.因此要求沖剪工人千方百計精心操作,盡量減少毛刺或采取某種手段,將已產生的毛刺除去。

在沖剪過程中,毛刺或多或少總是有的,變壓器允許毛刺高度在0.03mm以下.否則必須進行壓毛處理。

產生毛刺的主要原因,是沖模或刀刃之間的間隙不當.下面就間隙不當產生毛刺的機理介紹一下,以便操作工人對各種形狀毛刺的產生原因有所了解并及時處理。

沖剪的機理是:當上沖模落到工件時,工件開始彈性變形(第一階段);隨著上沖模繼續下降,工件開始塑性變形(第二階段);上沖模在繼續下降,工件塑性變形逐漸擴大直至全部材料從刃口斷面處到達屈服強度時開始出現裂紋(第三階段);上沖模繼續下降,裂紋按刃口斷面處受力的方向(與上下模中心線成一定角度)剪斷。

如果沖模間隙合理,由凸模和凹模刃邊出發的兩個裂紋將連成一條直線,所得的落料工件的最小尺寸等于凸模尺寸,而最大尺寸則與凹模相等,工件質量是良好的。

解決毛刺問題,除了要求模具設計人員正確選擇模具材料、結構和間隙;制造人員嚴格把好處理、精磨等關鍵,從而使制成的模具合格外,還必須對操作工人提出如下要求:

1)仔細安裝,反復調整,認真檢驗,使模具一開始使用就處于正常狀態.盡可能避免因調整不當造成大量廢品,甚至啃傷模具之后再處理

2)堅持在沖制或剪切少量的成品后進行自檢、抽檢,發現毛刺超標,及時采取相應措施予以解決,以后應定時進行抽檢.

3)檢查毛刺時,一般可用千分尺測量毛刺高度,也可用手摸(切勿在機器運行過程中去摸).在分析毛刺原因時,可用十倍以上放大鏡,觀察工件刃口情況,以便"對癥下藥".

二、鐵芯的直線度

硅鋼卷料總是有內應力的.這些內應力一般是由滾剪引起的,剪切卷料的剪切刃口偏差的長度C來決定。

剪切刃口偏差是一種內應力大小的反應,這種內應力是不能靠滾剪或橫剪生產線來消除的.消除內應力應該從材料本身出發。在滾剪過程中,剪切刃口的偏差,決定了材料直線度。

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